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高压变频器

公司在高压变频器方面具备完全自主知识产权,在对具体实施项目的改造与应用中,具备多年的成功经验。尤其在冶金行业应用的越来越多,在这里以钢铁的工艺流程为例做一个简单的介绍。

公司在高压变频器方面具备完全自主知识产权,在对具体实施项目的改造与应用中,具备多年的成功经验。尤其在冶金行业应用的越来越多,在这里以钢铁的工艺流程为例做一个简单的介绍。

钢铁冶炼的过程是一个比较复杂的过程,从铁矿石到钢材要经过多道工序的处理:选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序,我们简要描述一下高压变频器在每个步骤的具体应用。

1、选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。选矿厂主要是把铁矿石(贫矿)转变成含铁较高的精矿过程。在这个过程中高压变频器可以应用的设备是磨机的除尘风机。

2、为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。在这个过程中高压变频器应有的设备有烧结主抽风机(烧结矿)、鼓风机(球团矿)、环冷风机、配料除尘风机、机尾除尘风机、烧结成品除尘风机、余热风机(余热电厂循环风机)

3、高炉生产前的准备除了准备铁矿石(烧结矿和球团矿)外,还需要准备必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。熄焦的方法主要有两种:干熄焦和湿熄焦。在这个过程中高压变频器可以应用的设备有焦炉鼓风机、焦炉出焦除尘风机、干熄焦地面除尘风机、循环风机、焦炭筛分楼除尘风机、焦仓除尘风机等。

4、高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。在这个过程中高压变频器应用的设备有矿槽除尘风机、高炉除尘风机、高炉鼓风机、炉前出铁除尘风机、冲渣泵等。

5、为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢,需要将高炉产出的铁水处理后,再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。在这个过程高压变频器应用的设备有一次除尘风机(转炉除尘风机和电炉除尘风机)、二次除尘风机、脱硫风机等。转炉除尘风机只要高低速即可,电炉除尘风机需要多个转速。

6、转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机、电磁搅拌器、火焰切割器等。在这个过程中高压变频器应用的设备有结晶泵。

7、从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为棒材、线材、板材等客户需要的合格产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。在这个过程中高压变频器应用的设备有除磷泵、浊环高压水泵(轧机冷却)、浊环中压水泵(辊道冷却) 、净环高压水泵、净环中压水泵、浊环上塔水泵、加热炉除尘风机、精轧除尘风机。

8、炼铁、炼钢系统中烟气尘处理过程中高压变频器应用的设备有高炉除尘风机、一次除尘风机(转炉除尘风机和电炉除尘风机)、二次除尘风机、脱硫风机等。

9、空气中含氮气78%,氧气21%。由于空气是取之不尽的免费原料,因此工业制氧/制氮通常是将空气中的氧气和氮气分离出来。制氧气用来炼钢;氮气用来搅拌钢水,氧气和氮气均是重要的冶金原料。工业中有三种分离方法,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。在这个过程中高压变频器应用的设备:空气压缩机、氧气压缩机和氮气压缩机。

二、高压变频器比永磁驱动装置在应用上更具优势:

1、永磁驱动装置价格稍高。

2、 永磁驱动装置故障率很低,但是如果出现故障必须停机更换。变频器可以切换至工频运行。

3、永磁驱动装置属于新技术,目前驱动功率没有高压变频器大。

4、各有适合自身特点的工况。

5、我们可以根据客户的现场工况选择性价比较高的方案。

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